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宁波市导轨升降货梯 恒久机械定做导轨式升降机 简易上下货平台

导轨式升降货梯是一种非剪叉式液压升降货梯,是使用非常广泛的货物垂直运输设备。它通过电机驱动油泵,依靠油缸驱动重型链条带动液压升降货梯平升降,由于采用液压作为升降动力,具有载重量大,升降平稳等特点,广泛应用于建筑高层之间货物垂直运送。

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山东 济南 山东 济南 济阳区 五金建材城 济南恒久升降平台制造有限公司
是否进口:否产地:山东济南品牌:恒久
型号:HJDG--112类型:升降货梯订货号:201910187
货号:400000163加工定制:是整机重量:1821kg
额定载荷:1-15吨kg最低高度:60mm最大宽度:5米mm
电动功率:2-3KW材质:Q235型材电源电压:380V/220V
台面尺寸:定制mm最高高度:20米底座尺寸:定制
提升高度:20米起升时间:4-6米/秒是否跨境货源:否

宁波市导轨升降货梯 恒久机械定做导轨式升降机 简易上下货平台详细介绍

       

升降货梯是一种起重升降机械设备,升降货梯升降系统,靠液压泵站驱动,故也被称作液压升降货梯。升降货梯用于建筑物层高间运送货物的,专用液压升降货梯产品,主要用各种工作层间货物上下运送;立体车库和地下车库层高间汽车举升等。产品液压系统设置防坠、超载安全保护装置,各楼层和升降台工作台面均可设置操作按钮,实现多点控制。产品结构坚固,承载量大,升降平稳,安装维护简单方便,是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备。感谢您选择恒久机械,联系电话:15966698894



导轨式升降货梯的特点

导轨式升降货梯采用重型链条传动,油丝绳做保险,导轨式液压升降货梯采用液压防爆油管,设有防止超载的安全装置、设有多重限位开关保护、设有开门断电保护装置、设有漏电保护装置、设有多层楼互动连锁,因此导轨式液压升降货梯的安全系数比普通货梯要高很多;导轨式液压升降货梯采用油缸和链条传动,运动部件较少,因此维护工作量比剪叉式液压升降货梯要少;导轨式液压升降货梯结构紧凑,采用的轴承比剪叉式液压要少,它的使用寿命要比剪叉式液压升降货梯长很多;导轨式液压升降货梯采用液压传动,因此载重量比较大;导轨式液压升降货梯的传送高度比剪叉式液压升降货梯高很多,可达几十米,稳定性也比剪叉式液压升降货梯好;导轨式液压升降货梯下降采用自身重量和货物重量,因此比普通货梯运佳安全伴侣。

恒久导轨式升降货梯在具备传统曳引式电梯的安全装置的同时, 还设有:溢流阀:可防止上行运动时系统压力过高,应急手动阀:电源发生故障时, 可使轿厢应急下降到最近的层楼位置开门, 手动泵:当系统发生故障时, 可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到最近的层楼位置; 管路破裂阀:当液压系统管路破裂轿厢失速下降时, 可自动切断油路停止下降。油箱油温保护:当油箱中油温超过标准设定值时, 油温保护装置发生信号, 暂停电梯使用, 当油温下降后方可启动电梯。

故障率低:由于采用了***的液压系统, 且有良好的控制方式,电梯运行故障率可将至***。 耗电量少:液压电梯下行时, 靠自重产生的压力驱动,大幅度节能。

只需要挖十几厘米的地坑,***货物进出的方便,方便设备的安装和使用场合。

液压油缸、特种重型链条、钢丝绳、多从保护,***设备运行和使用的安全。

液压油缸、特种重型链条、钢丝绳、多从保护,***设备运行和使用的安全。

可以无需地坑,直接采用斜坡处理,***方便设备的安装使用空间和场合。



电控系统

一、 控制系统选用微机·PLC控制。

二、导轨采用冷拉T型导轨。

三、门滑道为专用型材滑道。

四、轿厢、厅门、门套、召唤面板全部采用发文不锈钢。

五、层门联锁采用安全触点开关。

六、各层门配锁紧装置,具有双重安全保护性。

七、外呼梯配楼层指示、开关门状态指示、到站提示及选层指示。



 导轨式升降货梯的功能

节省能源:VVVF调速是电梯拖动领域的一场革命,其功耗和供电容量大幅减少,比传统的交流双速节能近40%,是目前载货电梯调速技术发展的方向。

调速性能优良:VWF调速能平滑的调节电梯速度,***的改善电梯运行的舒适感,平层准确度和运行噪音。

力矩特性优良:VVVF调速的特点在于其恒定的力矩特性,无论轻重载荷、其运行速度、舒适感、平层精度均不受影响。

主板: 奥德斯系列电梯32位双CPU,相互监控,更大程度提高了数据处理速度:系统内设置的高智能微电脑模块,对电梯运行实施***、***、高效的管理控制。


全电脑的数据网络化系统充分展现了人性化智慧,系统的功能更完善,更具有灵活性:32位双CPU,主从CPU相互监控,更大程度提高了数据处理速度:系统内设置的高智能微电脑模块,对电梯运行实施***、***、高效的管理控制。



 升降货梯使用初期需要注意的四大问题:

常见问题一:部件松动

  升降货梯新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动.

常见问题二:零件磨损速度快

  由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均.机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损.因此,磨合期内容易造成零部件的磨损,磨损速度快.这时如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障.

常见问题三:发生渗漏

  由于机件的松动、振动和机器受热的影响,升降货梯的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏油.因此,磨合期容易出现渗漏现象.

常见问题四:零部件之间润滑不好

  新装配的零部件的配合间隙较小,加上装配等原因,很难***配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损.从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损.严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生.






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